一、疙瘩

1、產生疙瘩的現象

(1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

(2)焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

(3)雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。

(4)塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。

2、產生疙瘩的原因

(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

(2)塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

(3)加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。

(4)溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。

(5)對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

(2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

(3)發(fā)現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

二、塑料層正負超差

1、產生超差的現象

(1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。

(2)半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

(3)溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。